对于工业齿轮系统来说,现在工业齿轮箱是由新型材料制成,自重更轻,能产生更大动力,也更耐久可靠,轮齿和轴承负荷也更高。更小齿轮箱体积意味着用以润滑齿轮的润滑油更少,油品承载负荷更高。这将导致工作温度更高以及氧化过程不断累积,氧化过程产生油泥,油泥导致油品和齿轮箱组件使用寿命缩短,带来停工损失、组件维修与更换成本也会增加。这些痛点均向齿轮油的品质提出了更高的要求。

油品的压抗磨性能

齿轮机擦伤试验是衡量齿轮油承载能力的一个重要指标。中负荷工业齿轮油应在齿轮机高速、低速重载或冲击负荷下迅速形成边界吸附膜或化学反应膜，保证齿轮啮合的顺利进行，防止齿面发生擦伤和胶合。

油品的轴承保护性能

齿轮系统中不止存在齿轮，还有承载着齿轮的轴承，它也是齿轮箱中重要的零件，国内外的实践表明，轴承失效常会引起齿轮箱灾难性的破坏。据统计，在正常的使用过程中，70以上的轴承达不到预定寿命，因此，轴承的合理设计、充分润滑是影响齿轮箱正常运转的关键因素。

油品与密封材料和轴封橡胶的兼容性

为防止工业减速机发生油品泄漏导致计划外停机，一般要求密封垫圈可以经受住齿轮油的侵袭和腐蚀以及非常高的操作温度。包括齿轮油在内的诸多其他油品，在使用过程中，不可避免地会与作为系统密封材料的橡胶件接触。若使用的其他油品与所用橡胶的兼容性不好，就会引起橡胶的过度膨胀或收缩、加速橡胶的老化，造成油品泄漏污染环境，还可能会带来安全隐患，影响设备的正常运行。